Atık yönetimi, kimyasal işleme veya endüstriyel üretim alanlarında çalıştıysanız varillerin depolama konteynırlarından daha fazlası olduğunu bilirsiniz. Ağırdırlar ve genellikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), çelik ve hatta kompozit alaşımlar gibi kalın, sert malzemelerden yapılmışlardır; standart parçalama ekipmanlarına kolayca yer vermeyen malzemeler. Bir varil parçalayıcı tedarikçisi olarak her hafta şu soruyu alıyorum:Parçalayıcılarımız gerçekten yüksek yoğunluklu varilleri bozulmadan, sıkışmadan veya kısmen parçalanmış parçalar bırakmadan işleyebilir mi?Kısa cevap evet; ancak bu sadece herhangi bir parçalayıcıyla ilgili değil. Bu, işe doğru makineyi eşleştirmek, bir varili "yüksek yoğunluklu" yapan şeyin ne olduğunu anlamak ve endüstriyel parçalama teknolojisinin bu zorlu malzemelerin üstesinden gelmek için nasıl geliştiğini bilmekle ilgilidir.
“Yüksek yoğunluklu varillerin” gerçekte ne anlama geldiğiyle başlayalım. Standart 55 galonluk bir HDPE varilin duvar kalınlığı 3 mm olabilir, ancak yüksek yoğunluklu bir versiyon mu? Bu genellikle 6 mm ila 12 mm arasındadır, bazen metal bantlarla veya hatta metal astarlarla güçlendirilmiş olup, aşındırıcı kimyasalları, tehlikeli atıkları veya ağır endüstriyel malzemeleri tutmak için tasarlanmıştır. Bu fıçılar dayanıksız değildir; aşırı koşullara dayanacak şekilde üretilmiştir, bu da parçalama ekipmanlarına karşı aynı derecede dayanıklı oldukları anlamına gelir. Bunları normal bir parçalayıcıya beslerseniz, muhtemelen erken bıçak aşınması, motor zorlanması veya çalışmayı saatlerce durduran yıkıcı sıkışmalarla uğraşacaksınız. Bu nedenle ekibim ve ben, müşterilere bu uygulamalar için özel olarak tasarlanmış ekipmanların nasıl seçileceği konusunda tavsiyelerde bulunmak için bu kadar çok zaman harcıyoruz.
Yüksek yoğunluklu varilleri başarılı bir şekilde parçalamanın ilk anahtarı, standart bir parçalayıcı ile ağır hizmet tipi varil parçalayıcı arasındaki farkı anlamaktır. Pek çok kişi parçalayıcı, kırıcı ve granülatör gibi terimleri karıştırır ancak her biri atık işleme zincirinde farklı bir amaca hizmet eder. Örneğin, yüksek yoğunluklu bir varil işleme hattına ilk kez girdiğinde, yüksek hızlı bir ikincil granülatör en iyi ilk adım olmayabilir; hızlı bıçakları, kalın duvarları parçalamak için yeterli tork uygulayamaz. Bunun yerine, sağlam kesme bölmeleri ve yüksek torklu motorları olan bir makineyle başlamanızı öneririz. Burası bizim gibi kaynaklarınEndüstriyel Kırıcıdevreye girmektedir ancak tüm endüstriyel kırıcılar eşit yaratılmamıştır. Ağır hizmet tipi namlu işleme için tasarlananlar, malzemeyi yırtmak yerine kesen, motor üzerindeki gerilimi azaltan ve bıçak aşınmasını en aza indiren kademeli, sertleştirilmiş çelik bıçaklara sahiptir.
Durun, biraz torktan bahsedelim; bu, yüksek yoğunluklu varillerde tartışılamaz. Bütçeye uygun parçalayıcı üreticilerinin çoğu "yüksek beygir gücünün" reklamını yapar, ancak tork düşükse beygir gücü tek başına önemli değildir. 10 mm kalınlığında çelikle güçlendirilmiş bir HDPE namluyu parçalarken, malzemenin sıçramasına veya sıkışmasına izin vermek yerine, malzemeyi kavramak ve kesme odasına çekmek için yeterli dönme kuvvetine ihtiyacınız vardır. Ağır hizmet tipi namlu parçalayıcılarımız düşük hızlı, yüksek torklu tasarımlar kullanır; bazen namlunun tamamına tutarlı basınç uygulamak için zıt yönlerde dönen ikiz şaftlara sahiptir. Burası gibi bir makineninZERMA GSL Düşük Hızlı Granülatörbir işleme hattına entegre edilebilir, ancak ZERMA GSL'nin, birincil parçalayıcının fıçıları yönetilebilir parçalara ayırmasından sonra malzemeyi rafine eden ikincil bir makine olarak en iyi şekilde çalıştığını unutmamak önemlidir.
Müşterilerin, hafif hizmet tipi plastik varillerden ağır hizmet tipi kimyasal kaplara kadar tüm varil atıklarını tek bir makinede işleme hatasına düştüklerini gördüm. Yüksek yoğunluklu fıçılar için iki aşamalı bir işleme ihtiyacınız vardır: boyutu küçültmek için birincil parçalama ve malzemeyi tek tip talaş veya granül haline getirmek için ikincil işlem. Birincil aşama bizimAğır Hizmet Parçalayıcı Makinesiüstündür. Bu makineler, 1 inç kalınlığındaki çelikten yapılmış güçlendirilmiş kesme bölmelerine, yoğun malzemelerin aşınmasına dayanacak şekilde ısıl işleme tabi tutulmuş sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış bıçaklara ve manuel müdahale gerektirmeden sıkışmaları gideren otomatik ters işlevselliğe sahiptir. Geçenlerde Ohio'da günde 200 yüksek yoğunluklu çelik kaplamalı varil işleyen bir kimya fabrikasında çalıştım. Ağır hizmet parçalayıcımıza geçmeden önce, her iki haftada bir bir takım bıçakları değiştiriyorlar ve ayda en az dört kez sıkışma nedeniyle kapanma sorunu yaşıyorlardı. Altı ay sonra, bıçakları her sekiz haftada bir değiştiriyorlar ve sıkışmadan kaynaklanan aksama süreleri ayda bir defanın altına düştü. Bu, ekipmanın yüksek yoğunluklu malzemelerin özel talepleriyle eşleştirilmesinden kaynaklanan türden bir güvenilirliktir.
Peki ya daha da sert olan malzemeler? Bazı yüksek yoğunluklu variller yalnızca kalın HDPE değildir; yumuşak çelikten, paslanmaz çelikten ve hatta alüminyum alaşımından da yapılırlar. Bunlar farklı bir yaklaşım gerektiriyor. Metal variller için birAğır Hizmet Boru Kırıcınamluyu birincil parçalayıcıya girmeden önce daha düz, daha kompakt bir şekle sıkıştıran bir ön parçalayıcı olarak kullanılabilir. Bu sadece haznedeki malzemenin boyutunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yuvarlak, sert kaplardaki sıkışmaların yaygın bir nedeni olan namlunun yuvarlanmasını da önler. Saf metal fıçılar için bazı müşteriler, parçalanan malzemeden metal parçalarını çıkarmak için parçalama işlemini manyetik bir ayırıcıyla da birleştirir, ancak bu, ilk parçalamadan sonraki ikinci bir adımdır. Endüstriyel parçalayıcılarımız 1/4 inç kalınlığa kadar metal varilleri işleyebilir, ancak bıçak seçimini ve bakım programlarını etkileyeceği için makine operatörlerinin varillerde herhangi bir metal astar olup olmadığını bilmesi önemlidir.
Yüksek yoğunluklu varilleri işlerken sıklıkla gözden kaçırılan diğer bir faktör de kesme odasının tasarımıdır. Dar, kompakt bir hazne hafif plastik için işe yarayabilir, ancak 55 galona kadar olabilen fıçılar için, onu dar bir alana zorlamadan tüm fıçıyı kabul edecek (veya gerekirse bölümler halinde beslenmesine izin verecek) kadar geniş bir hazneye ihtiyacınız vardır. Fıçı parçalayıcılarımız, modele bağlı olarak 36 inç ila 48 inç arası bir kesme odasına sahiptir; bu, çoğu standart yüksek yoğunluklu fıçıların önceden kesmeye gerek kalmadan doğrudan makineye beslenebileceği anlamına gelir. Bu, operatörlerin zamanından tasarruf etmesini sağlar ve manuel kesme nedeniyle yaralanma riskini azaltır. Ayrıca varilleri yerden kaldırabilen ve bunları otomatik olarak parçalayıcıya besleyebilen isteğe bağlı besleme konveyörleri de sunuyoruz; bu, yüksek hacimli varil işleyen tesisler için idealdir.
Yaygın bir efsaneye değinelim: Bazı insanlar, herhangi bir fıçı parçalayıcının "ağır hizmet" etiketi olduğu sürece yüksek yoğunluklu fıçıları işleyebileceğini düşünüyor. Ancak gerçek şu ki, ağır hizmet bir spektrumdur. 5 mm kalınlığında HDPE için üretilmiş bir parçalayıcı, 12 mm kalınlığında çelikle güçlendirilmiş variller için üretilmiş olanla aynı değildir. Yüksek yoğunluklu varillere yönelik bir parçalayıcıyı değerlendirirken aranacak temel özellikler şunlardır: bıçak malzemesi (H13 takım çeliği veya eşdeğerini arayın), motor torku (çift şaftlı modeller için minimum 50.000 lb-inç tork), kesme odası boyutu ve sıkışma algılamalı otomatik ters çevirme. Bir üretici bu özellikleri sağlayamıyorsa bu bir tehlike işaretidir. Kendi açımızdan, sitemizde her makine için ayrıntılı teknik özellikler yayınlıyoruz ve müşterilerimizin yüksek yoğunluklu varillerini tesisimize getirebilecekleri ve satın alma işlemi yapmadan önce parçalayıcıyı çalışırken görebilecekleri yerinde testler sunuyoruz.
Bakım, varil parçalayıcının yüksek yoğunluklu varilleri uzun süre işlemesini sağlamanın bir diğer kritik parçasıdır. En iyi makine bile, bakımı düzgün yapılmazsa arızalanır. Yoğun malzemeleri işlerken bıçaklar daha hızlı körelir, bu nedenle düzenli olarak bileme veya değiştirme gerekir. İşlenen varillerin hacmine ve yoğunluğuna bağlı olarak bıçakların her 100 saatlik çalışmadan sonra kontrol edilmesini ve her 500 saatte bir değiştirilmesini öneririz. Operatörlere, hem parçalanan malzemenin kalitesini hem de motor üzerindeki gerilimi etkileyen bıçaklar arasındaki kesme aralığının nasıl ayarlanacağı konusunda da eğitim sunuyoruz. Boşluk çok darsa makine malzemeyi kesmek için daha fazla çalışacak ve bu da erken aşınmaya yol açacaktır; çok genişse malzeme düzgün kesilmez ve yeniden işlenmesi gereken daha büyük parçalar elde edilir.
Tehlikeli yüksek yoğunluklu varilleri işleyen müşteriler (kimyasal atıklar veya zehirli maddeler içerenler gibi) için ek bir güvenlik katmanı daha vardır. Namlu parçalayıcılarımız, toz ve dumanın kaçmasını önleyen kapalı kesme odalarına sahiptir ve endüstriyel atık işlemeye yönelik OSHA ve EPA standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bazı durumlarda, biz de entegre ediyoruz.Endüstriyel Pülverizatör Makinasıönceden parçalanmış fıçı malzemesini geri dönüşüme veya imhaya uygun ince bir toz halinde öğüten ikincil bir adım olarak. Toz haline getirme hacmi %70'e kadar azaltabileceğinden, bu, nakliye için tehlikeli atık hacmini azaltması gereken tesisler için idealdir.
Açık olmak istiyorum: Her varil parçalayıcı yüksek yoğunluklu variller için tasarlanmamıştır ve yanlış makineyi kullanmaya çalışmak yalnızca hayal kırıklığına ve ekstra maliyetlere yol açacaktır. Yıllar boyunca, yüksek yoğunluklu varillerini kaldıramayan ucuz öğütücüler satın alan, bu da binlerce dolarlık onarım faturalarına ve üretim süresi kaybına yol açan müşterilerle çalıştık. Bu nedenle her müşterinin özel ihtiyaçlarını değerlendirmeye zaman ayırıyoruz: ne tür varilleri işliyorlar (HDPE, çelik, kompozit)? Duvar kalınlığı nedir? Günlük hacim nedir? Peki parçalanmış malzemeyle ilgili nihai hedefleri nedir (geri dönüşüm, imha, hacmin azaltılması)? Bu faktörlere dayanarak, ister birincil ağır hizmet parçalayıcı, ister ZERMA GSL gibi ikincil bir granülatör, ister endüstriyel kırıcı veya boru kırıcıyı içeren bir kombinasyon olsun, doğru makineyi öneriyoruz.
Şu anda yüksek yoğunluklu varil işlemeyle uğraşıyorsanız veya ekipmanınızı yükseltmek istiyorsanız ilk adım, mevcut kurulumunuzu değerlendirmek ve darboğazların nerede olduğunu belirlemektir. Sık sık sıkışma mı yaşıyorsunuz? Bıçak değiştirme maliyetleri yüksek mi? Boş zamanınız kazancınıza zarar mı veriyor? Ekibimiz ihtiyaçlarınızı değerlendirmenize, makine özellikleriyle ilgili tüm soruları yanıtlamanıza ve hatta kendi namlularınızla bir test ayarlamanıza yardımcı olabilir. Yüksek yoğunluklu uygulamalar için doğru varil parçalayıcıya yatırım yapmak yalnızca işin tamamlanmasıyla ilgili değildir; uzun vadeli maliyetleri azaltmak, güvenliği artırmak ve atık işleme operasyonlarınızın sorunsuz çalışmasını sağlamakla da ilgilidir.
Yüksek yoğunluklu varil işleme için özel olarak tasarlanmış modeller de dahil olmak üzere endüstriyel parçalama ve kırma ekipmanı yelpazemiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitemizi ziyaret ederek tüm serimizi inceleyin. Projenizi tartışmaya hazırsanız endüstriyel parçalayıcı uzmanlarından oluşan ekibimiz mükemmel çözümü bulmanıza yardımcı olmak için burada. Sağlam, yüksek yoğunluklu varillerin operasyonlarınızı yavaşlatmasına izin vermeyin; yoğun malzemeleri parçalama biliminden anlayan ve sizi yolun her adımında destekleyecek uzmanlığa sahip bir tedarikçiyle işbirliği yapın.
Referanslar
- Amerikan Makine Mühendisleri Derneği. (2019).Sert Plastik ve Metallere Yönelik Endüstriyel Parçalama Ekipmanlarının Tasarımı ve Seçimi. ASME Uluslararası.
- Atık Yönetimi Dünyası. (2021).Ağır Hizmet Parçalama: Endüstriyel Fıçıların İşlenmesinde Önemli Hususlar. Atık Yönetimi Medya Grubu.
- ZERMA Grubu. (2022).Yoğun Malzeme İşleme için Düşük Hızlı Granülatör Teknolojisi. Teknik Ürün Kılavuzu.
- Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA). (2020).Endüstriyel Parçalama İşlemleri İçin Güvenlik Standartları. ABD Çalışma Bakanlığı.
- Çevre Koruma Ajansı (EPA). (2019).Endüstriyel Atıkların İşlenmesi ve Geri Dönüşümü için En İyi Yönetim Uygulamaları. ABD Çevre Koruma Ajansı.
